技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及藥品制粒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有在線潤濕系統(tǒng)的干法制粒機(jī)。
背景技術(shù)
[0002] 干法制粒機(jī)依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將藥粉經(jīng)上料機(jī)(也可人工加料)加入制粒機(jī)的進(jìn)料料斗內(nèi)進(jìn)行輸送，藥粉經(jīng)過螺旋給料器的輸送，到達(dá)垂直壓輥處進(jìn)行壓制，在水平輸送過程中，完成物料的脫氣過程，該脫氣過程使得藥粉內(nèi)部的氣體盡可能多的排出，從而使得后面的壓片工藝更加有效。在經(jīng)過壓片成型→片狀物破碎→整?！Y分幾個(gè)步驟在不加粘合劑及水或者其他有機(jī)溶劑的條件下，制成具有一定粒徑分布和密度要求的藥品顆粒，完成從藥品粉體至藥品顆粒狀的物理變化過程。
[0003] 干法制粒機(jī)主要是將粉末狀藥品加工成顆粒狀藥品，在生產(chǎn)過程中由于粉末狀藥品(下文統(tǒng)稱物料)太過細(xì)小，且工藝是通過干法直接壓制，在生產(chǎn)過程粉塵極易藏進(jìn)各種縫隙和部件表面。
[0004] 比如公告號為CN210115055U，專利名稱為一種干法制粒機(jī)的現(xiàn)有專利文獻(xiàn)便記載了一種制藥用的干法制粒機(jī)，其具體公開了“包括有機(jī)架、安裝在機(jī)架上的供料裝置以及壓輪裝置，所述供料裝置包括有垂直供料螺桿、緩存料斗、攪拌槳、水平供料螺桿以及兩個(gè)驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及驅(qū)動(dòng)軸，壓輪裝置包括有電機(jī)、梯形螺桿、主壓輪組件以及副壓輪，電機(jī)和副壓輪之間設(shè)置有導(dǎo)軌，支撐架上設(shè)置有螺孔，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與驅(qū)動(dòng)軸之間設(shè)置有聯(lián)軸件，聯(lián)軸件上包括有預(yù)留空間，水平供料螺桿和垂直供料螺桿分別傳動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)件”但是上述專利文獻(xiàn)中并未在制粒機(jī)內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的自清洗功能，則當(dāng)停止生產(chǎn)，如果打開設(shè)備任何一個(gè)部位，都會(huì)造成大量粉末狀物料溢出設(shè)備，尤其生產(chǎn)有毒有害物料時(shí)，即使操作人員做了個(gè)人防護(hù)，也會(huì)對人員安全造成傷害，同時(shí)對環(huán)境也造成一定程度污染。
發(fā)明內(nèi)容
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：如何解決目前干法制粒機(jī)由于內(nèi)部未設(shè)置相應(yīng)的自清洗功能，進(jìn)而當(dāng)設(shè)備停產(chǎn)時(shí)，內(nèi)部粉末狀物料溢出設(shè)備，造成對人員或環(huán)境的傷害。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0007] 一種具有在線潤濕系統(tǒng)的干法制粒機(jī)，包括控制面板、干法制粒機(jī)、系統(tǒng)入水管口、多路分配器和系統(tǒng)連接管路，所述系統(tǒng)入水管口與多路分配器連通，且多路分配器通過若干個(gè)系統(tǒng)連接管路連接到位于干法制粒機(jī)各個(gè)組件的電動(dòng)噴頭處；所述多路分配器與控制面板電連接，且控制面板的一側(cè)還設(shè)有報(bào)警提醒指示器；
[0008] 所述干法制粒機(jī)的包括有進(jìn)料脫氣組件、壓輥組件、破碎組件以及柔性制粒組件，干法制粒機(jī)的兩側(cè)設(shè)設(shè)備門鎖，且進(jìn)料脫氣組件內(nèi)設(shè)有料斗噴頭和螺旋給料噴頭，壓輥組件、破碎組件以及柔性制粒組件內(nèi)分別設(shè)有壓輥噴頭、碎片機(jī)噴頭以及柔性制粒噴頭。
[0009] 本申請通過設(shè)控制面板、多路分配器以及在干法制粒機(jī)的各個(gè)組件內(nèi)設(shè)噴頭，能夠?qū)崿F(xiàn)制粒機(jī)的清洗功能，進(jìn)而防止設(shè)備停機(jī)拆卸時(shí)有大量粉末物料撲出，對人員或者環(huán)境造成傷害，且清洗功能可通過操作面板進(jìn)行人工分步操作或者智能全自動(dòng)操作，操作更加便捷，同時(shí)設(shè)報(bào)警提醒指示器，顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提示設(shè)備操作人員，噴頭布置位置合理，覆蓋物料途經(jīng)各個(gè)工藝位置，保證沒有粉末狀物料殘留，且設(shè)置門鎖止功能，滿足高密閉要求，防止人員誤操作事故發(fā)生以及有毒有害物料溢出。
[0010] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料脫氣組件包括有料斗和螺桿腔室，其中料斗安裝在螺桿腔室的前端上方，所述料斗噴頭安裝在料斗的頂部，螺旋給料噴頭安裝在螺桿腔室的后端，且料斗噴頭和螺旋給料噴頭均與系統(tǒng)連接管路連通。
[0011] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述料斗內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料倉以及排氣通道，其中排氣通道位于進(jìn)料倉的一側(cè)，且二者均與螺桿腔室連通，所述進(jìn)料倉的內(nèi)部還設(shè)有料斗攪拌器，所述排氣通道的頂部設(shè)有空氣過濾器。
[0012] 本申請通過在螺桿腔室前端設(shè)進(jìn)料斗，且進(jìn)料斗內(nèi)分為料倉以及氣體排氣通道，并在螺桿腔室內(nèi)部設(shè)置真空過濾器，則物料經(jīng)料斗進(jìn)入螺桿腔室，在螺桿的作用下向前輸送，物料在輸送過程逐漸被擠壓，擠壓出的氣體一部分被真空過濾器吸出，剩余氣體沿著螺桿逆向返回，經(jīng)過氣體排氣通道進(jìn)入空氣過濾器，被過濾處理的空氣排出，不僅能夠起到排氣作用外，同時(shí)還能夠加快物料輸送效率。
[0013] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述螺桿腔室的內(nèi)部設(shè)真空過濾器，螺桿腔室的中間位置設(shè)有螺桿，螺桿腔室的后側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的后端設(shè)有壓輥組件。
[0014] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述螺桿腔室內(nèi)側(cè)壁上等距設(shè)有若干個(gè)定位銷，且每個(gè)定位銷的頂部與螺桿中心轉(zhuǎn)軸均具有間隙，所述螺桿外側(cè)的螺距、沿著螺桿后端的方向越來越小。
[0015] 本申請通過在螺桿腔體的內(nèi)部設(shè)有定位銷，其中定位銷位于螺桿下方，當(dāng)螺桿在給料的時(shí)候，定位銷能夠去除螺桿上粘接堆積的物料，對堆積粘接的物料進(jìn)行分離，防止造成物料堆積過多影響正常傳送；同時(shí)在螺桿腔體的內(nèi)部設(shè)置有真空過濾器，真空過濾器能夠?qū)β輻U腔室形成真空負(fù)壓環(huán)境，降低螺桿腔體內(nèi)部壓力，提高物料輸送速度，保證物料正常輸送，同時(shí)通過將螺桿的螺距設(shè)置為變螺距設(shè)計(jì)，隨著物料的推進(jìn)，螺距沿著前端方向逐漸變小，因此當(dāng)物料朝向前端輸送的時(shí)候，變螺距的設(shè)計(jì)能夠?qū)ξ锪系妮斔彤a(chǎn)生一定的推力。
[0016] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述壓輥組件包括有上下兩組定位塊，且兩組定位塊的一側(cè)均設(shè)有壓輥，兩組定位塊的另一側(cè)設(shè)驅(qū)動(dòng)件，位于上方的定位塊連接有限位板，且限位板上設(shè)有液壓缸。
[0017] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：位于下方的所述壓輥的前后兩側(cè)均設(shè)有密封擋板，所述密封擋板的直徑大于下壓輥的直徑，兩個(gè)密封擋板的上方正好卡在上壓輥的兩側(cè)。
[0018] 本申請通過在下壓輥的外側(cè)設(shè)置密封擋板，兩個(gè)密封擋板的上方正好位于上壓輥的兩側(cè)，則密封擋板與上壓輥之間形成動(dòng)態(tài)密封，則當(dāng)上下壓輥運(yùn)動(dòng)過程中，物料受到擠壓，隨上下壓輥運(yùn)動(dòng)，同時(shí)動(dòng)態(tài)密封擋板也在隨壓輥同向運(yùn)動(dòng)，這樣便可將擠壓泄漏的物料，在動(dòng)態(tài)密封擋板旋轉(zhuǎn)作用下，重新回到正確的軌道，成功解決物料泄漏問題，提高成物料的成粒率。
[0019] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述破碎組件安裝在兩組壓輥的出料口。
[0020] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述柔性制粒系統(tǒng)安裝在破碎組件的下方，所述柔性制粒系統(tǒng)包括有篩網(wǎng)支架和柔性篩網(wǎng)，所述柔性篩網(wǎng)安裝在篩網(wǎng)支架的內(nèi)部，所述篩網(wǎng)支架的內(nèi)部設(shè)轉(zhuǎn)子，其中柔性篩網(wǎng)位于轉(zhuǎn)子的外側(cè)，篩網(wǎng)支架的上方設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)向板。
[0021] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述柔性篩網(wǎng)和篩網(wǎng)支架的內(nèi)壁均采用U型狀結(jié)構(gòu)，所述柔性篩網(wǎng)和篩網(wǎng)支架均傾斜分布，且柔性篩網(wǎng)的中軸線與轉(zhuǎn)子的豎直中軸線之間的夾角為30度。
[0022] 本申請通過將U型的柔性篩網(wǎng)安裝在篩網(wǎng)支架內(nèi)部，且柔性篩網(wǎng)和篩網(wǎng)支架均傾斜分布，偏轉(zhuǎn)一定的角度，有利于增大片材與U型篩網(wǎng)之間的接觸面積，延長篩網(wǎng)對片材的作用時(shí)間，提高片材整粒后物料顆粒的合格率，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，且通過延長篩網(wǎng)和片材的作用時(shí)間和制粒效率，此時(shí)制粒件的速度相較于傳統(tǒng)的高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子速度大大降低，實(shí)現(xiàn)柔性制粒，對片材也不會(huì)造成損害，同時(shí)還能夠降低傳統(tǒng)高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子由于高溫環(huán)境，對物料、設(shè)備和生產(chǎn)安全帶來的風(fēng)險(xiǎn)，可以在保證最佳破碎效果的前提下，降低轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度，解決片材過度破碎的問題。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0024] 一、本申請通過設(shè)控制面板、多路分配器以及在干法制粒機(jī)的各個(gè)組件內(nèi)設(shè)噴頭，能夠?qū)崿F(xiàn)制粒機(jī)的清洗功能，進(jìn)而防止設(shè)備停機(jī)拆卸時(shí)有大量粉末物料撲出，對人員或者環(huán)境造成傷害，且清洗功能可通過操作面板進(jìn)行人工分步操作或者智能全自動(dòng)操作，操作更加便捷，同時(shí)設(shè)報(bào)警提醒指示器，顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提示設(shè)備操作人員，噴頭布置位置合理，覆蓋物料途經(jīng)各個(gè)工藝位置，保證沒有粉末狀物料殘留，且設(shè)置門鎖止功能，滿足高密閉要求，防止人員誤操作事故發(fā)生以及有毒有害物料溢出；
[0025] 二、本申請通過在螺桿腔室前端設(shè)進(jìn)料斗，且進(jìn)料斗內(nèi)分為料倉以及氣體排氣通道，并在螺桿腔室內(nèi)部設(shè)置真空過濾器，則物料經(jīng)料斗進(jìn)入螺桿腔室，在螺桿的作用下向前輸送，物料在輸送過程逐漸被擠壓，擠壓出的氣體一部分被真空過濾器吸出，剩余氣體沿著螺桿逆向返回，經(jīng)過氣體排氣通道進(jìn)入空氣過濾器，被過濾處理的空氣排出，不僅能夠起到排氣作用外，同時(shí)還能夠加快物料輸送效率；
[0026] 三、本申請通過在螺桿腔體的內(nèi)部設(shè)有定位銷，其中定位銷位于螺桿下方，當(dāng)螺桿在給料的時(shí)候，定位銷能夠去除螺桿上粘接堆積的物料，對堆積粘接的物料進(jìn)行分離，防止造成物料堆積過多影響正常傳送；同時(shí)在螺桿腔體的內(nèi)部設(shè)置有真空過濾器，真空過濾器能夠?qū)β輻U腔室形成真空負(fù)壓環(huán)境，降低螺桿腔體內(nèi)部壓力，提高物料輸送速度，保證物料正常輸送，同時(shí)通過將螺桿的螺距設(shè)置為變螺距設(shè)計(jì)，隨著物料的推進(jìn)，螺距沿著前端方向逐漸變小，因此當(dāng)物料朝向前端輸送的時(shí)候，變螺距的設(shè)計(jì)能夠?qū)ξ锪系妮斔彤a(chǎn)生一定的推力；
[0027] 四、本申請通過在下壓輥的外側(cè)設(shè)置密封擋板，兩個(gè)密封擋板的上方正好位于上壓輥的兩側(cè)，則密封擋板與上壓輥之間形成動(dòng)態(tài)密封，則當(dāng)上下壓輥運(yùn)動(dòng)過程中，物料受到擠壓，隨上下壓輥運(yùn)動(dòng)，同時(shí)動(dòng)態(tài)密封擋板也在隨壓輥同向運(yùn)動(dòng)，這樣便可將擠壓泄漏的物料，在動(dòng)態(tài)密封擋板旋轉(zhuǎn)作用下，重新回到正確的軌道，成功解決物料泄漏問題，提高成物料的成粒率；
[0028] 五、本申請通過將U型的柔性篩網(wǎng)安裝在篩網(wǎng)支架內(nèi)部，且柔性篩網(wǎng)和篩網(wǎng)支架均傾斜分布，偏轉(zhuǎn)一定的角度，有利于增大片材與U型篩網(wǎng)之間的接觸面積，延長篩網(wǎng)對片材的作用時(shí)間，提高片材整粒后物料顆粒的合格率，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，且通過延長篩網(wǎng)和片材的作用時(shí)間和制粒效率，此時(shí)制粒件的速度相較于傳統(tǒng)的高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子速度大大降低，實(shí)現(xiàn)柔性制粒，對片材也不會(huì)造成損害，同時(shí)還能夠降低傳統(tǒng)高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子由于高溫環(huán)境，對物料、設(shè)備和生產(chǎn)安全帶來的風(fēng)險(xiǎn)，可以在保證最佳破碎效果的前提下，降低轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度，解決片材過度破碎的問題。
附圖說明
[0029] 圖1為本發(fā)明實(shí)施干法制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例系統(tǒng)管路連接圖；
[0031] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例一種具有在線潤濕系統(tǒng)的干法制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)料脫氣組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例柔性制粒組件內(nèi)部示意圖；
[0034] 圖6為本發(fā)明實(shí)施例壓輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖7為本發(fā)明柔性制粒組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036] 附圖標(biāo)記說明：1、控制面板；2、報(bào)警提醒指示器；3、料斗噴頭；4、螺旋給料噴頭；5、壓輥噴頭；6、碎片機(jī)噴頭；7、進(jìn)料脫氣組件；71、料斗；72、空氣過濾器；73、排氣通道；74、料斗攪拌器；75、螺桿腔室；76、真空過濾器；77、螺桿；78、定位銷；79、導(dǎo)向塊；8、柔性制粒組件；81、進(jìn)料導(dǎo)向板；82、柔性篩網(wǎng)；83、篩網(wǎng)支架；84、轉(zhuǎn)子；9、多路分配器；10、系統(tǒng)入水管口；11、柔性制粒噴頭；12、系統(tǒng)連接管路；13、設(shè)備門鎖；14、破碎組件；15、壓輥組件；151、壓輥；152、密封擋板；153、液壓缸；154、限位板；155、定位塊。
具體實(shí)施方式
[0037] 為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0038] 參照圖1、圖2和圖3，一種具有在線潤濕系統(tǒng)的干法制粒機(jī)，包括控制面板1、報(bào)警提醒指示器2、干法制粒機(jī)、多路分配器9、系統(tǒng)入水管口10和系統(tǒng)連接管路12，系統(tǒng)入水管口10與多路分配器9連通，且多路分配器9通過若干個(gè)系統(tǒng)連接管路12連接到位于干法制粒機(jī)各個(gè)組件的電動(dòng)噴頭處；多路分配器9與控制面板1電連接，且控制面板1的一側(cè)還設(shè)有報(bào)警提醒指示器2。
[0039] 進(jìn)一步的，參照圖1和圖3，干法制粒機(jī)的包括有進(jìn)料脫氣組件7、壓輥組件15、破碎組件14以及柔性制粒組件8，干法制粒機(jī)的兩側(cè)設(shè)設(shè)備門鎖13，且進(jìn)料脫氣組件7內(nèi)設(shè)有料斗噴頭3和螺旋給料噴頭4，壓輥組件15、破碎組件14以及柔性制粒組件8內(nèi)分別設(shè)有壓輥噴頭5、碎片機(jī)噴頭6以及柔性制粒噴頭11，其中料斗噴頭3、螺旋給料噴頭4、壓輥噴頭5、碎片機(jī)噴頭6和柔性制粒噴頭11均采用不銹鋼材質(zhì)的電動(dòng)噴頭，具有性能穩(wěn)定，耐腐蝕等特點(diǎn)，其中料斗噴頭3設(shè)有三組(其具體設(shè)有幾組，根據(jù)現(xiàn)場情況而定)并等距分布在進(jìn)料脫氣組件7的頂部；壓輥噴頭5設(shè)有兩組(其具體設(shè)有幾組，根據(jù)現(xiàn)場情況而定)并分布在壓輥組件15的頂部兩側(cè)；碎片機(jī)噴頭6設(shè)有兩組(其具體設(shè)有幾組，根據(jù)現(xiàn)場情況而定)并分布在破碎組件14的頂部；柔性制粒噴頭11設(shè)有六組，并呈矩陣式分布在柔性制粒組件8位置處。
[0040] 參照圖4，進(jìn)料脫氣組件7包括有料斗71和螺桿腔室75，料斗71用來進(jìn)料，螺桿腔室75實(shí)現(xiàn)輸料，并將物料輸送到壓輥組件15處；料斗71安裝在螺桿腔室75的前端上方，料斗噴頭3安裝在料斗71的頂部，螺旋給料噴頭4安裝在螺桿腔室75的后端，且料斗噴頭3和螺旋給料噴頭4均與系統(tǒng)連接管路12連通，則在清洗的時(shí)候，從系統(tǒng)連接管路12出來的清洗液能夠從料斗噴頭3和螺旋給料噴頭4作用到料頭71和螺桿腔室75，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對料頭71和螺桿腔室
75的清洗。
[0041] 進(jìn)一步的，料斗71內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料倉以及排氣通道73，其中排氣通道73位于進(jìn)料倉的一側(cè)，且二者均與螺桿腔室75連通，進(jìn)料倉的內(nèi)部還設(shè)有料斗攪拌器74，排氣通道73的頂部設(shè)有空氣過濾器72，螺桿腔室75的內(nèi)部設(shè)真空過濾器76；物料經(jīng)料斗71進(jìn)入螺桿腔室，在螺桿的作用下向前輸送，物料在輸送過程逐漸被擠壓，擠壓出的氣體一部分被真空過濾器76吸出，剩余氣體沿著螺桿逆向返回，經(jīng)過排氣通道進(jìn)入空氣過濾器72，被過濾處理的空氣排出，不僅能夠起到排氣作用外，同時(shí)還能夠加快物料輸送效率，真空過濾器76能夠?qū)β輻U腔室75形成真空負(fù)壓環(huán)境，降低螺桿腔體75內(nèi)部壓力，提高物料輸送速度，保證物料正常輸送。
[0042] 再進(jìn)一步的，螺桿腔室75的中間位置設(shè)有螺桿77，螺桿腔室75的后側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊79，導(dǎo)向塊79的后端設(shè)有壓輥組件15，導(dǎo)向塊79呈錐形狀分布，能夠確保物料從導(dǎo)向塊79精準(zhǔn)的進(jìn)入到壓輥組件15內(nèi)，且能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的出料。
[0043] 再進(jìn)一步的，螺桿腔室75內(nèi)側(cè)壁上等距設(shè)有若干個(gè)定位銷78，且每個(gè)定位銷78的頂部與螺桿77中心轉(zhuǎn)軸均具有間隙，當(dāng)螺桿在給料的時(shí)候，定位銷78能夠去除螺桿77上粘接堆積的物料，對堆積粘接的物料進(jìn)行分離，防止造成物料堆積過多影響正常傳送；螺桿77外側(cè)的螺距、沿著螺桿后端的方向越來越小；同時(shí)通過將螺桿77的螺距設(shè)置為變螺距設(shè)計(jì)，隨著物料的推進(jìn)，螺距沿著前端方向逐漸變小，因此當(dāng)物料朝向前端輸送的時(shí)候，變螺距的設(shè)計(jì)能夠?qū)ξ锪系妮斔彤a(chǎn)生一定的推力。
[0044] 參照圖6，壓輥組件15包括有上下兩組定位塊155，且兩組定位塊155的一側(cè)均設(shè)有壓輥151，兩組定位塊155的另一側(cè)設(shè)驅(qū)動(dòng)件，位于上方的定位塊155連接有限位板154，且限位板154上設(shè)有液壓缸153。使用的時(shí)候，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)兩個(gè)壓輥151同時(shí)朝向二者的中間位置處進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而能夠?qū)穆輻U腔室75擠出的物料進(jìn)行壓平，并將其輸送處兩個(gè)壓輥151之間，輸送到破碎組件14處，在使用的時(shí)候，液壓缸153能夠調(diào)節(jié)上壓輥的位置，進(jìn)而調(diào)整上下兩個(gè)壓輥之間的間距，此過程可根據(jù)工作人員需要多厚的片狀物料進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。
[0045] 進(jìn)一步的，位于下方的壓輥151的前后兩側(cè)均設(shè)有密封擋板152，密封擋板152的直徑大于下壓輥151的直徑，兩個(gè)密封擋板152的上方正好卡在上壓輥151的兩側(cè)。當(dāng)物料由螺桿77的出料口輸出后，會(huì)輸送到上下壓輥151之間，在此之前，工作人員需要通過液壓缸153調(diào)節(jié)上下壓輥151之間的擠壓力和間隙(此處可根據(jù)所需的片狀物料的厚度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，最后壓合導(dǎo)出的片狀物料厚度即為上下壓輥之間的間距)，上壓輥和下壓輥在外部驅(qū)動(dòng)件(可選用電機(jī))的帶動(dòng)下，對向旋轉(zhuǎn)；則進(jìn)入到上下壓輥之間的物料便由粉末狀擠壓成片狀，片狀的物料從上下壓輥背向螺桿77處排出；在操作的過程中，由于密封擋板152是隨著下壓輥同向旋轉(zhuǎn)的，這樣便能夠?qū)D壓泄漏的物料，在動(dòng)態(tài)密封擋板152旋轉(zhuǎn)作用下，重新回到正確軌道，防止物料泄漏。
[0046] 參照圖1，破碎組件14安裝在兩組壓輥151的出料口，且破碎組件14位于壓輥組件15和柔性制粒系統(tǒng)8之間，當(dāng)物料經(jīng)過壓輥組件15的時(shí)候，能夠進(jìn)行片狀材料的壓實(shí)處理，隨后進(jìn)入到破碎組件14進(jìn)行初步的破碎，隨后再進(jìn)入到柔性制粒系統(tǒng)8進(jìn)行二次破碎和制粒處理，需要注意的是，破碎組件14包括有破碎桿和外部控制電機(jī)，由外部控制電機(jī)帶動(dòng)破碎桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對物料的初步破碎處理。
[0047] 參照圖5，柔性制粒系統(tǒng)8安裝在破碎組件14的下方，柔性制粒系統(tǒng)8包括有篩網(wǎng)支架83和柔性篩網(wǎng)82，柔性篩網(wǎng)82安裝在篩網(wǎng)支架83的內(nèi)部，篩網(wǎng)支架83的內(nèi)部設(shè)轉(zhuǎn)子84，其中柔性篩網(wǎng)82位于轉(zhuǎn)子84的外側(cè)，篩網(wǎng)支架83的上方設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)向板81；柔性篩網(wǎng)82和篩網(wǎng)支架83的內(nèi)壁均采用U型狀結(jié)構(gòu)，柔性篩網(wǎng)82和篩網(wǎng)支架83均傾斜分布，且柔性篩網(wǎng)82的中軸線與轉(zhuǎn)子84的豎直中軸線之間的夾角為30度(具體傾斜角度，工作人員可根據(jù)現(xiàn)場情況而定，本申請僅給出30°的優(yōu)選實(shí)施例)。
[0048] 經(jīng)過破碎組件下來的片狀物料進(jìn)入到進(jìn)料導(dǎo)向板81內(nèi)，隨后進(jìn)入下一步的片狀物破碎→整粒，具體為上游片材物料在導(dǎo)向板81的作用下，沿著導(dǎo)向板81的角度進(jìn)入柔性篩網(wǎng)82，在轉(zhuǎn)子84的作用下將片材物料破碎，破碎后的片材物料呈顆粒狀，運(yùn)動(dòng)的顆粒狀物料與柔性篩網(wǎng)82接觸，滿足柔性篩網(wǎng)82篩選要求的顆粒漏出，即從篩網(wǎng)支架83的底部漏出，進(jìn)入下一工位；在使用的時(shí)候，由于柔性篩網(wǎng)82和篩網(wǎng)支架83均傾斜分布，偏轉(zhuǎn)一定的角度，有利于增大片材與U型篩網(wǎng)之間的接觸面積，延長柔性篩網(wǎng)82對片材的作用時(shí)間，提高片材整粒后物料顆粒的合格率，則此時(shí)轉(zhuǎn)子的速度相較于傳統(tǒng)的高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子速度可實(shí)現(xiàn)降低，便可以達(dá)到傳統(tǒng)高速轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到的效果，從而能夠?qū)崿F(xiàn)柔性制粒，對片材也不會(huì)造成損害，同時(shí)還能夠降低傳統(tǒng)高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子由于高溫環(huán)境，對物料、設(shè)備和生產(chǎn)安全帶來的風(fēng)險(xiǎn)。
[0049] 本申請的操作原理如下：首先通過控制面板1設(shè)定清洗程序運(yùn)行模式和運(yùn)行時(shí)間，報(bào)警提醒指示器2指示系統(tǒng)工作狀態(tài)，更具設(shè)定程序控制，當(dāng)自清洗系統(tǒng)啟動(dòng)后，首先通過系統(tǒng)入水管口10將外部高壓清洗液輸送到系統(tǒng)，通過系統(tǒng)連接管路12輸送和多路分配器9控制，將清洗液輸送到料斗噴頭3、螺旋給料噴頭4、壓輥噴頭5、碎片機(jī)噴頭6和柔性制粒噴頭11處，從而實(shí)現(xiàn)對料斗71、螺桿腔室75、壓輥組件15、破碎組件14以及柔性制粒組件8的清洗，在制粒機(jī)設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)、未運(yùn)行自清洗程序和自清洗程序運(yùn)行狀態(tài)中，通過設(shè)備門鎖11將制粒機(jī)設(shè)備各個(gè)門部分進(jìn)行鎖止，避免出現(xiàn)人員誤操作的事故發(fā)生；
[0050] 干法制粒機(jī)的工作原理：物料進(jìn)入到料斗71后，然后螺桿77通過PID控制器控制其開始驅(qū)動(dòng)，通過PID控制器能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿77轉(zhuǎn)速提高物料輸送效率，保證物料均勻且穩(wěn)定的輸送，為后端壓輥151工作提供穩(wěn)定的物料輸送(需要注意的是，PID控制屬于目前較為常規(guī)的現(xiàn)有技術(shù)，故對原理和結(jié)構(gòu)不做詳細(xì)的贅述)；螺桿77轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，物料能夠跟隨螺桿77開始輸送，并將物料朝向螺桿77前端進(jìn)行輸送，直至輸送到兩個(gè)壓輥151之間進(jìn)行壓實(shí)工作，此時(shí)上壓輥和下壓輥在外部驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，對向旋轉(zhuǎn)；則進(jìn)入到上下壓輥之間的物料便由粉末狀擠壓成片狀，片狀的物料從上下壓輥背向螺桿77的方向排出，并進(jìn)入到破碎組件14，經(jīng)過破碎組件14的初步破碎后進(jìn)入到進(jìn)料導(dǎo)向板81；
[0051] 經(jīng)過上下壓輥下來的片狀物料進(jìn)入到進(jìn)料導(dǎo)向板81內(nèi)，隨后進(jìn)入下一步的片狀物破碎→整粒，具體為上游片材物料在導(dǎo)向板81的作用下，沿著導(dǎo)向板81的角度進(jìn)入柔性篩網(wǎng)82，在轉(zhuǎn)子84的作用下將片材物料破碎，破碎后的片材物料呈顆粒狀，運(yùn)動(dòng)的顆粒狀物料與柔性篩網(wǎng)82接觸，滿足柔性篩網(wǎng)82篩選要求的顆粒漏出，即從篩網(wǎng)支架83的底部漏出，即可實(shí)現(xiàn)物料的壓片成型→片狀物破碎→整粒過程。
[0052] 以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。