一種多級沸騰干燥機

技術領域

[0001] 本發(fā)明涉及干燥機技術領域，特別涉及一種多級沸騰干燥機。

背景技術

[0002] 沸騰干燥機是一種干燥設備，是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風經(jīng)閥板分配進入主機，濕物料通過進料斗進入干燥機，由于風壓的作用，使物料被較高速度氣流吹起呈懸浮狀態(tài)，顆?；ハ喾蛛x，物料在干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進行廣泛接觸，在“沸騰”、翻動過程中被干燥,從而在較短時間完成物料烘干；

[0003] 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中至少存在如下問題沒有得到解決：1、現(xiàn)有的沸騰干燥機在對物料進行干燥時，只能對濕物料進行一級干燥，導致物料的干燥效果不好，物料的干燥速度也較慢，且部分濕物料顆粒無法分離，影響了該沸騰干燥機的干燥效率；2、沸騰干燥機在使用時，需要物料在過程中產(chǎn)生的灰塵吸出，但為了防止吸出物料會設置阻攔網(wǎng)阻攔物料，這個時候就容易出現(xiàn)阻攔網(wǎng)被灰塵堵塞的情況，導致干燥機內(nèi)的灰塵和濕空氣無法排出，影響了干燥機的吸塵效果和干燥效果；故此，我們提出一種多級沸騰干燥機。

發(fā)明內(nèi)容

[0004] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種多級沸騰干燥機，可以有效解決背景技術中的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

[0006] 一種多級沸騰干燥機，包括干燥機機箱，所述干燥機機箱的箱壁內(nèi)部固定連接有四個除濕機構，四個所述除濕機構的左端之間共同固定連接有輸風管，所述輸風管的下端穿插固定連接有熱風機，所述干燥機機箱的上端中部活動連接有攪拌機構，所述干燥機機箱的前端中部穿插固定連接有吸塵機構，且吸塵機構的外表面下部與攪拌機構的外表面下部之間共同套接有同步皮帶，所述吸塵機構的前端穿插固定連接有輸塵管，所述輸塵管的下端穿插固定連接有吸塵泵，且吸塵泵的下端與熱風機的下端之間共同固定連接有集塵箱，所述集塵箱的前端上部固定連接有控制器，所述干燥機機箱的下端固定連接有四個支撐腳，且四個支撐腳的下端均與集塵箱的上端固定連接，所述干燥機機箱的上端右部穿插固定連接有進料斗，所述干燥機機箱的下端右部固定連接有出料管。

[0007] 作為上述方案的進一步改進，所述除濕機構包括固定板，所述固定板的上端固定連接有除濕罩，所述除濕罩的外表面中部穿插固定連接有隔離網(wǎng)，所述固定板的上端右部穿插固定連接有出料斗，且出料斗的外表面下部設置有電磁閥，所述固定板的外表面與干燥機機箱的側箱壁固定連接。

[0008] 作為上述方案的進一步改進，所述固定板的上端中部穿插固定連接有固定管，所述固定管的上端固定連接有若干個分流管，若干個所述分流管遠離固定管的一端均固定連接有熱風頭，所述固定管的左端中部穿插固定連接有熱風管，且熱風管的左端貫穿干燥機機箱的左箱壁并與輸風管的右端穿插固定連接。

[0009] 作為上述方案的進一步改進，所述固定管設置為環(huán)形結構，若干個所述分流管均呈向外傾斜設置，所述電磁閥和熱風機均與控制器電性連接，所述除濕罩設置為圓臺結構。

[0010] 作為上述方案的進一步改進，所述攪拌機構包括驅動器，所述驅動器的輸出端貫穿干燥機機箱的上箱壁并固定連接有驅動軸，所述驅動軸的外表面穿插固定連接有四個攪拌架，所述驅動軸的下端固定連接有第一同步輪，所述驅動軸的上端和外表面下部均通過軸承分別與干燥機機箱上箱壁和下箱壁活動連接。

[0011] 作為上述方案的進一步改進，所述攪拌架包括固定架，所述固定架的下端左部和下端右部均穿插固定連接有刮板，所述固定架的上架壁左部和上架壁右部均固定連接有兩根攪拌桿，左側兩根所述攪拌桿的下端之間和右側兩根攪拌桿的下端之間均共同固定連接有清理刷，所述固定架的左架壁中部和右架壁中部均固定連接有加固桿，且兩根加固桿的相對面分別與相對應的兩根攪拌桿穿插固定連接，所述固定架的上架壁中部與驅動軸的外表面穿插固定連接。

[0012] 作為上述方案的進一步改進，所述固定架設置為匚字型結構，且固定架的上端面低于出料斗的下端面，所述刮板的下端面與固定板的上端面齊平，所述清理刷的下端面與隔離網(wǎng)的網(wǎng)面接觸，所述第一同步輪的下端面高于集塵箱的上端面，所述驅動器與控制器電性連接。

[0013] 作為上述方案的進一步改進，所述吸塵機構包括傳動軸，所述傳動軸的外表面通過軸承活動連接有四個防護箱，四個所述防護箱的外表面均穿插固定連接有吸塵管，且四個吸塵管的后端均與干燥機機箱的前箱壁穿插固定連接，四個所述吸塵管的內(nèi)管壁后部均固定連接有阻攔網(wǎng)，所述傳動軸的下端固定連接有第二同步輪，四個所述吸塵管的前端均與輸塵管的后端穿插固定連接。

[0014] 作為上述方案的進一步改進，所述傳動軸的外表面均穿插固定連接有四個第一錐齒，四個所述防護箱的后箱壁均通過軸承活動連接有固定軸，四根所述固定軸的前端均固定連接有第二錐齒，四根所述固定軸的外表面中部均穿插固定連接有扇葉，四根所述固定軸的后端均固定連接有清潔刷。

[0015] 作為上述方案的進一步改進，所述第一錐齒的后端中部與第二錐齒的下端中部相嚙合，所述清潔刷的后端面與阻攔網(wǎng)的前端面接觸，所述吸塵管的下端面高于固定架的上端面，所述同步皮帶的前部和后部分別套接在第二同步輪的外表面中部和第一同步輪的外表面中部，所述吸塵泵與控制器電性連接。

[0016] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

[0017] 1、本發(fā)明中，通過設置除濕機構，通過熱風機將熱風輸入到固定管中，然后通過若干個熱風頭將熱風均勻吹出，使熱風通過隔離網(wǎng)吹向濕物料，即可對物料進行除濕干燥處理，且通過四個除濕機構的設置，使該干燥機能對物料進行多級除濕干燥，從而加強了對物料的干燥效果，提高了物料的干燥速度，也提高了沸騰干燥機對物料的干燥效率。

[0018] 2、本發(fā)明中，通過設置攪拌機構和攪拌架，通過驅動器帶動固定架轉動，使攪拌桿和加固桿對濕物料進行攪拌打散，從而使?jié)裎锪项w粒能夠相互分離開來，使物料能充分與熱風接觸進行干燥，同時通過清理刷可對隔離網(wǎng)進行清理，避免隔離網(wǎng)被堵塞，有利于熱風的均勻吹出，再通過刮板可將固定板上的物料刮向出料斗，有利于物料的向下排放。

[0019] 3、本發(fā)明中，通過設置吸塵機構，通過同步皮帶的同步傳動可帶動傳動軸轉動，然后通過第一錐齒與第二錐齒之間的嚙合傳動，可使固定軸帶動清潔刷和扇葉轉動，使清潔刷對阻攔網(wǎng)進行清理，避免發(fā)生灰塵堵塞阻攔網(wǎng)的情況，有利于干燥機內(nèi)灰塵和濕空氣的排出，也使扇葉能加強吸塵管的吸力，從而加強了干燥機的吸塵效果和干燥效果。

附圖說明

[0020] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0021] 圖1為本發(fā)明一種多級沸騰干燥機的整體結構示意圖；

[0022] 圖2為本發(fā)明一種多級沸騰干燥機的干燥機機箱的剖面結構示意圖；

[0023] 圖3為本發(fā)明一種多級沸騰干燥機的除濕機構的結構示意圖；

[0024] 圖4為本發(fā)明一種多級沸騰干燥機的除濕罩的剖面結構示意圖；

[0025] 圖5為本發(fā)明一種多級沸騰干燥機的攪拌機構的結構示意圖；

[0026] 圖6為本發(fā)明一種多級沸騰干燥機的攪拌架的結構示意圖；

[0027] 圖7為本發(fā)明一種多級沸騰干燥機的吸塵機構的結構示意圖；

[0028] 圖8為本發(fā)明一種多級沸騰干燥機的防護箱與吸塵管的連接示意圖。

[0029] 圖中：1、干燥機機箱；2、除濕機構；3、輸風管；4、熱風機；5、攪拌機構；6、吸塵機構；7、輸塵管；8、吸塵泵；9、集塵箱；10、控制器；11、支撐腳；12、進料斗；13、出料管；14、同步皮帶；21、固定板；22、除濕罩；23、隔離網(wǎng)；24、出料斗；25、電磁閥；26、固定管；27、分流管；28、熱風頭；29、熱風管；51、驅動器；52、驅動軸；53、攪拌架；54、第一同步輪；531、固定架；532、刮板；533、攪拌桿；534、清理刷；535、加固桿；61、傳動軸；62、防護箱；63、吸塵管；64、阻攔網(wǎng)；65、第二同步輪；66、第一錐齒；67、固定軸；68、第二錐齒；69、扇葉；610、清潔刷。

具體實施方式

[0030] 為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

[0031] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0032] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“設置有”、“連接”等，應做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

[0033] 下面結合附圖對本發(fā)明的技術方案進一步說明。

[0034] 如圖1?8所示，一種多級沸騰干燥機，包括干燥機機箱1，干燥機機箱1的箱壁內(nèi)部固定連接有四個除濕機構2，四個除濕機構2的左端之間共同固定連接有輸風管3，輸風管3的下端穿插固定連接有熱風機4，干燥機機箱1的上端中部活動連接有攪拌機構5，干燥機機箱1的前端中部穿插固定連接有吸塵機構6，且吸塵機構6的外表面下部與攪拌機構5的外表面下部之間共同套接有同步皮帶14，吸塵機構6的前端穿插固定連接有輸塵管7，輸塵管7的下端穿插固定連接有吸塵泵8，且吸塵泵8的下端與熱風機4的下端之間共同固定連接有集塵箱9，集塵箱9的前端上部固定連接有控制器10，干燥機機箱1的下端固定連接有四個支撐腳11，且四個支撐腳11的下端均與集塵箱9的上端固定連接，干燥機機箱1的上端右部穿插固定連接有進料斗12，干燥機機箱1的下端右部固定連接有出料管13。

[0035] 除濕機構2包括固定板21，固定板21的上端固定連接有除濕罩22，除濕罩22的外表面中部穿插固定連接有隔離網(wǎng)23，固定板21的上端右部穿插固定連接有出料斗24，且出料斗24的外表面下部設置有電磁閥25，固定板21的外表面與干燥機機箱1的側箱壁固定連接；電磁閥25和熱風機4均與控制器10電性連接，可通過控制器10對整個干燥機進行全面控制，除濕罩22設置為圓臺結構，使除濕罩22可對物料起到導流作用，可將物料導流到固定板21上，也便于對物料進行除濕干燥處理。

[0036] 固定板21的上端中部穿插固定連接有固定管26，固定管26的上端固定連接有若干個分流管27，若干個分流管27遠離固定管26的一端均固定連接有熱風頭28，固定管26的左端中部穿插固定連接有熱風管29，且熱風管29的左端貫穿干燥機機箱1的左箱壁并與輸風管3的右端穿插固定連接；固定管26設置為環(huán)形結構，可使熱風能從除濕罩22中均勻吹出，若干個分流管27均呈向外傾斜設置，使若干個熱風頭28都朝向隔離網(wǎng)23，便于將熱風吹向隔離網(wǎng)23。

[0037] 攪拌機構5包括驅動器51，驅動器51的輸出端貫穿干燥機機箱1的上箱壁并固定連接有驅動軸52，驅動軸52的外表面穿插固定連接有四個攪拌架53，驅動軸52的下端固定連接有第一同步輪54，驅動軸52的上端和外表面下部均通過軸承分別與干燥機機箱1上箱壁和下箱壁活動連接；第一同步輪54的下端面高于集塵箱9的上端面，使第一同步輪54和第二同步輪65均不與集塵箱9接觸，不影響第一同步輪54和第二同步輪65的轉動傳動，驅動器51與控制器10電性連接。

[0038] 攪拌架53包括固定架531，固定架531的下端左部和下端右部均穿插固定連接有刮板532，固定架531的上架壁左部和上架壁右部均固定連接有兩根攪拌桿533，左側兩根攪拌桿533的下端之間和右側兩根攪拌桿533的下端之間均共同固定連接有清理刷534，固定架531的左架壁中部和右架壁中部均固定連接有加固桿535，且兩根加固桿535的相對面分別與相對應的兩根攪拌桿533穿插固定連接，固定架531的上架壁中部與驅動軸52的外表面穿插固定連接；固定架531設置為匚字型結構，且固定架531的上端面低于出料斗24的下端面，使固定架531不與出料斗24接觸，刮板532的下端面與固定板21的上端面齊平，便于刮板532將固定板21上的物料刮向出料斗24，清理刷534的下端面與隔離網(wǎng)23的網(wǎng)面接觸，有利于清理刷534對隔離網(wǎng)23的網(wǎng)面進行清理，便于除濕罩22內(nèi)的熱風通過隔離網(wǎng)23吹出。

[0039] 吸塵機構6包括傳動軸61，傳動軸61的外表面通過軸承活動連接有四個防護箱62，四個防護箱62的外表面均穿插固定連接有吸塵管63，且四個吸塵管63的后端均與干燥機機箱1的前箱壁穿插固定連接，四個吸塵管63的內(nèi)管壁后部均固定連接有阻攔網(wǎng)64，傳動軸61的下端固定連接有第二同步輪65，四個吸塵管63的前端均與輸塵管7的后端穿插固定連接；吸塵管63的下端面高于固定架531的上端面，使吸塵管63不與固定架531接觸，不影響固定架531的轉動，同步皮帶14的前部和后部分別套接在第二同步輪65的外表面中部和第一同步輪54的外表面中部，通過同步皮帶14可實現(xiàn)第一同步輪54與第二同步輪65之間的同步傳動，吸塵泵8與控制器10電性連接。

[0040] 所述傳動軸61的外表面均穿插固定連接有四個第一錐齒66，四個所述防護箱62的后箱壁均通過軸承活動連接有固定軸67，四根所述固定軸67的前端均固定連接有第二錐齒68，四根所述固定軸67的外表面中部均穿插固定連接有扇葉69，四根所述固定軸67的后端均固定連接有清潔刷610；第一錐齒66的后端中部與第二錐齒68的下端中部相嚙合，便于通過第一錐齒66嚙合驅動第二錐齒68轉動，即可將傳動軸61的豎向轉動轉變?yōu)楣潭ㄝS67的橫向轉動，清潔刷610的后端面與阻攔網(wǎng)64的前端面接觸，便于清潔刷610對阻攔網(wǎng)64的網(wǎng)面進行清潔，防止阻攔網(wǎng)64被灰塵堵塞，通過防護箱62可對第一錐齒66和第二錐齒68起到防護作用，防止灰塵附著影響第一錐齒66與第二錐齒68之間的嚙合傳動。

[0041] 綜合上述，本發(fā)明在使用過程中，先將濕物料通過進料斗12倒入干燥機機箱1內(nèi)，然后通過控制器10控制熱風機4和驅動器51啟動，通過熱風機4空氣加熱成熱空氣并輸入到輸風管3中，然后通過四根熱風管29將熱空氣分別輸入到四個固定管26中，最后通過若干個分流管27將熱空氣分流到若干個熱風頭28中均勻吹出，使熱空氣穿過隔離網(wǎng)23吹向干燥機機箱1內(nèi)的濕物料，使物料在干燥機機箱1內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，即可對濕物料進行除濕干燥處理，同時，驅動器51帶動驅動軸52轉動，使固定架531帶動刮板532和攪拌桿533轉動，可使攪拌桿533配合加固桿535將濕物料攪拌打散，從而使?jié)裎锪项w粒能夠相互分離開來，使物料能充分與熱風接觸進行干燥，再通過清理刷534可對隔離網(wǎng)23的網(wǎng)面進行清理，避免隔離網(wǎng)23被堵塞，也有利于熱風通過隔離網(wǎng)23均勻吹出，當物料初步干燥完成后，可通過控制器10打開最上方的出料斗24上的電磁閥25，并通過刮板532可將固定板21上的物料刮向出料斗

24，有利于物料的向下排放，使物料通過出料斗24排到下一級除濕機構2中，并通過四個除濕機構2的設置，使該干燥機能對物料進行多級除濕干燥，從而加強了對物料的干燥效果，提高了物料的干燥速度，也提高了沸騰干燥機對物料的干燥效率，而濕物料在干燥過程中會產(chǎn)生灰塵和濕空氣，這時可通過控制器10控制吸塵泵8啟動，可使四個吸塵管63產(chǎn)生吸力，將干燥機機箱1內(nèi)的灰塵和濕空氣都吸出，并通過輸塵管7將灰塵和濕空氣輸入到集塵箱9中，而吸塵管63在吸塵的時候，通過阻攔網(wǎng)64可對干燥機機箱1內(nèi)的物料起到阻攔作用，同時，通過同步皮帶14與第一同步輪54和第二同步輪65之間的同步傳動，可使第二同步輪

65帶動傳動軸61進行轉動，然后通過第一錐齒66與第二錐齒68之間的嚙合傳動，可使固定軸67帶動清潔刷610和扇葉69一同轉動，使清潔刷610對阻攔網(wǎng)64的網(wǎng)面進行清理，避免灰塵堵塞阻攔網(wǎng)64，從而有利于干燥機機箱1內(nèi)灰塵和濕空氣的快速排出，且通過扇葉69的轉動能增強吸塵管63的吸力，從而加強了干燥機的吸塵效果和干燥效果，當物料在干燥機機箱1內(nèi)進行多級干燥后，可通過控制器10控制最下側的電磁閥25開啟，使物料通過最下側的出料斗24流到出料管13中，即可通過出料管13將干燥好的物料從干燥機機箱1中排出。

[0042] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。